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    高檔禮盒包裝印刷之彩盒印刷工藝常見問題與解決方案

    2019-10-18

    高檔禮盒包裝印刷之彩盒印刷工藝常見問題與解決方案

    在彩箱的印刷過程中,咱們經常會遇到比如筆跡輪廓含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題。針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題,這裏將同行堆集的一些經驗和經驗共享如下。

    在彩箱的印刷過程中,咱們經常會遇到比如筆跡輪廓含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題,此外怎麽應對低克重原紙以及怎麽印製好大型瓦楞彩箱的問題,也是彩箱企業十分關心的技術問題。

    針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題,這裏將同行堆集的一些經驗和經驗共享如下:

    紙張的印墨部位被拉毛或拉破

    因白板紙、銅版紙、膠印紙的原料、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬天氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛麵層或許塗布層常會呈現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品的外觀質量。

    處理辦法

    可在潤版液中加潮濕粉和酒精(比例按5%~20%)下降著墨部位邊際上的張力,或依據不同類型的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或減弱劑來下降油墨的粘度。

    對印刷車間和室溫進行操控,一般操控在19℃~28℃為宜,進入冬天將油墨恰當加熱,這樣有利於進步油墨的流動性,並下降油墨的粘度。

    選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。

    橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布運用一段時間後應用清洗劑擦拭潔淨。

    彩紙油墨枯燥速度慢

    這一現象簡單引起印刷品被粘壞,並給後加工帶來一些困難,此問題可從以下幾個方麵著手操控。

    改用吸墨功能稍強的原紙:如塗布白板紙在這方麵就比漂白掛麵紙白板紙吸收功能要強。

    選用快幹型油墨或許依據油墨的特性加入相應適量的枯燥助劑,並削減著墨部位的施墨量。

    恰當延伸後加工的間隔時間或將印品散開晾幹。

    同一批印刷品中呈現墨色深淺紛歧和顏色容顏上的差異

    高端印刷

    用如下辦法加以操控可收到較好的效果:

    同一批產品所需求的油墨,一次性配製結束,在分配油墨時對所需的油墨,以及減弱劑、解粘劑、枯燥劑等助劑一定要用衡器進行計量,否則多次配墨和隨意配墨也會形成色相上的差異。

    同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收功能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底紛歧也會引起墨色深淺和顏色容顏上的變化。

    對印刷輥上的水墨平衡要操控好,並要嚴格操控跑空車,由於每跑一次空車後,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,假如跑空車頻率較高,那麽墨色深淺紛歧的印品天然也就多。

    需進行多次套印的產品,應讓前一道底墨幹透後再進行後續套印。

    白板紙印刷時呈現打皺

    用白板紙印刷彩印麵張時,假如紙張的成紙水份含量不均勻,呈現荷葉邊、波濤邊或因環境過火枯燥導至紙張邊際水份蒸發較多呈現緊邊,別的單機套印色;經多次印刷潮濕都會使白板紙在彩印過程中呈現打皺。

    要處理白板紙在彩印過程中呈現的打皺,首先要操控好原紙水份的入廠關。並且白板紙在上機印刷前,提前一至兩周就放到膠印工房內,使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。假如當印刷車間的空氣濕度較幹時,在地麵上恰當的噴灑一些水來調空氣

    濕度,防止紙張邊際水份蒸發較多呈現緊邊而導至的打皺。別的便是替換或清除不平坦的原紙。

    彩印貼麵呈現露楞

    引起彩印貼麵露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向,粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼麵後的壓力、以及紙板的含水率等。

    對露楞問題可通過如下途徑加以操控:

    恰當進步彩印麵紙的克度,並運用原紙吸水後呈現橫向彈性大於縱向彈性的特性,將彩印麵紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

    進步粘合劑的固含量,下降粘合劑中的水份,並調整好貼麵機(或許是裱膠機)施膠輥與壓力輥的間隙,在確保彩印麵紙與瓦楞粘合好的情況下,盡量削減楞峰上的施膠量。

    貼麵後進行枯燥處理,將水份操控在9±2%使彩印麵紙的纖維進行縮短,這樣也可減輕露楞。

    貼麵呈現開膠或瓦楞陷落

    貼麵粘合劑現在一般多數是用的氧化澱粉粘合劑,假如氧化澱粉粘合劑在配製過程中澱粉氧化不夠,或許澱粉氧化過深,都會形成粘合劑的質量不穩定,從而呈現開膠。別的假如施膠量調得太小,導致瓦楞峰上施膠太少也會呈現開膠。假如是用手工裱膠進行貼麵,

    其每層瓦紙或麵裏紙沒有裱平坦也會導致開膠。

    在貼麵機上進行貼麵;或許用手裱膠貼麵,假如對瓦楞峰施膠量過大,容易引起瓦楞吸膠水過多後發軟,經與麵紙貼合受壓後會呈現瓦楞陷落。別的施膠量過大不但浪費膠水,還引起貼麵後的產品難以枯燥。因此應嚴格操控施膠量。

    彩印產品在後加工和裝卸過程中呈現掉色

    從表麵現象來看,掉色主要是產品在後加工和轉移裝卸過程由於相互磨擦所致,其實此問題還與油墨的分配辦法有親近的聯係,在彩印產品生產過程中,咱們經常會發現因墨的粘度過大,引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為處理此問題往往在墨中加解粘

    劑,假如對不同特性的油墨統一運用一種解粘劑,那麽發生掉色的現象就會相當嚴重,因不同類型的油墨其特性是有差異的,以上海油墨廠的05型和01型樹脂墨為例,如在調墨時所用解粘劑不妥,就會引起油墨晶化(印在產品上的油墨呈現粉狀特征)而導致產

    品嚴重掉色。05型的亮光快幹型樹脂油墨就隻能加0592型去粘劑,並且加放量要操控在3%以內,而01型樹脂油墨則可采用3%的紅燥油和6#調墨油來調節它的粘度,一般情況下不要加解粘劑,否則同樣會形成彩印產品掉色。

    除了墨的分配方麵應注意外,在產品的後加工和轉移裝卸過程中也要盡量操控產品與產品,產品與設備、產品與工具之間幹磨擦而形成的掉色,由於在油墨未幹透的情況下,耐幹磨擦功能較差,便是新人民幣用粗糙的紙去幹擦也掉色。


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